Incoloy825概述

Incoloy825是鈦穩(wěn)定化處理的全奧氏體鎳鐵鉻合金，并添加了銅和鉬。

Incoloy825具有以下特性：

●好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能。

●好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能

●很好的抗氧化性和非氧化性熱酸性能

●在室溫和高達(dá)550℃的高溫時都具有很好的機(jī)械性能

●具有制造溫度達(dá)450℃的壓力容器的認(rèn)證

Incoloy 825 (UNS N08825/W.Nr.2.4858)牌號和標(biāo)準(zhǔn)：

Incoloy825化學(xué)成分：

Incoloy825物理及化學(xué)性能

Incoloy825 密度：ρ=8.14g/cm3

Incoloy825 熔化溫度范圍：1370～1400℃

Incoloy825 合金的物理性能：

Incoloy825力學(xué)性能

下表中所列性質(zhì)適用于Incoloy825合金的指定規(guī)格產(chǎn)品軟化退火（穩(wěn)定化退火）后的情況。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸材料的特殊性能可以根據(jù)特定應(yīng)用場合的要求提供。

室溫機(jī)械性能（最小值）

Incoloy825ISO V型缺口沖擊試驗：

室溫平均值：軸向>=150J/cm2

徑向>=100J/cm2

時間-溫度-敏化曲線

Incoloy825組織結(jié)構(gòu)

Incoloy825條件應(yīng)力值：

達(dá)到90%屈服強(qiáng)度的高條件應(yīng)力值可應(yīng)用于允許略大一點(diǎn)變形量的應(yīng)用場合。這些應(yīng)力引起的永久應(yīng)力會導(dǎo)致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。

Incoloy825金相結(jié)構(gòu)：

Incoloy825合金具有穩(wěn)定的面心立方結(jié)構(gòu)?；瘜W(xué)成分和恰當(dāng)?shù)臒崽幚肀ＷC了耐腐蝕性不受敏化性的削弱。

Incoloy825耐腐蝕性：

Incoloy825是一種通用的工程合金，在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。

高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。

在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機(jī)酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。

Incoloy825較高的綜合性能表現(xiàn)在腐蝕介質(zhì)多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個設(shè)備中處理。

Incoloy825工藝性能與要求

Incoloy825加工和熱處理

Incoloy825合金在一般的工業(yè)過程中都易于加工。

Incoloy825預(yù)熱：

溫度控制對于保證合金的耐腐蝕性能不受敏化性的削弱非常重要。工件在加熱之前和加熱過程中都必須進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。

若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬，Nicrofer 6023/6023H合金將變脆。雜質(zhì)來源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。

熱處理最好在真空電阻爐或惰性氣體保護(hù)氣氛中進(jìn)行，因為這樣可以控溫精確并且不受雜質(zhì)污染。若燃?xì)獾碾s質(zhì)含量較低時也可考慮使用燃?xì)饧訜釥t，這樣可以得到中性或弱氧化性的氣氛。應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動，燃燒火焰不能直接燒向工件。

Incoloy825熱加工：

Incoloy825合金合適的熱加工溫度為1150-900℃，冷卻方式可以是水淬或快速空冷。

熱加工時，工件可以直接送入已經(jīng)到溫的爐子。爐子到溫后，材料的保溫時間為每100mm厚度60分鐘。保溫到規(guī)定的時間后立即出爐，在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)加工。如果金屬的溫度降到最低加工溫度以下，應(yīng)再次加熱。

熱加工后應(yīng)及時退火以保證得到最佳的耐腐蝕性能和適合的晶體結(jié)構(gòu)。

Incoloy825冷加工：

冷加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，Incoloy825的加工硬化率和奧氏體不銹鋼接近，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。

在冷加工量較大時應(yīng)有中間退火過程。當(dāng)最終冷變形量大于15%時需要最終穩(wěn)定化處理。

Incoloy825熱處理：

軟化退火或穩(wěn)定化處理的溫度范圍是920-980℃，最合適為940±10℃。

對于厚度大于1.5mm 的工件推薦采用水淬或快速空冷以得到最大的抗蠕變性。

在任何熱處理過程中，都要注意前面提到的關(guān)于保持清潔的事項。