中國牌號：GH3625/GH625

美國牌號：Inconel625/UNS NO6625

法國牌號：NC22DNb

德國牌號：W.Nr.2.4856

GH3625概述

     GH3625是以鉬、鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕和抗氧化性能，從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。因此，可廣泛用于制造航空發(fā)動機零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。合金的加工和焊接性能良好，可供應(yīng)各種板材、棒材、管材、絲材、帶材和鍛件。

GH3625相近牌號 Inconel625，UNS NO6625(美國)、NC22DNb(法國)、W.Nr.2.4856(德國)。

GH3625材料的技術(shù)標準

GH3625化學成分

GH3625熱處理制度 棒材：950～1030℃，空冷或水冷；或1090～1200℃，空冷或水冷固溶處理。板材：950～1030℃，空冷；或1090～1200℃，空冷。管材：推薦退火溫度：960～1030℃，空冷或水冷。

GH3625品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 可供應(yīng)d25～80mm的棒材和δ0.8～10.5mm的板材，也可供應(yīng)d6～40mm的無縫（焊）管。棒材不經(jīng)熱處理但以車光或磨光狀態(tài)交貨；板材經(jīng)固溶、精整后供應(yīng)；管材經(jīng)固溶、酸洗（或光亮退火）后供貨。

GH3625熔煉與鑄造工藝 合金采用真空感應(yīng)爐熔煉加電渣重熔或真空感應(yīng)爐加真空電弧重熔工藝生產(chǎn)。

GH3625應(yīng)用概況與特殊要求 該合金用于制造發(fā)動機機匣、導向葉片、安裝邊和筒體、燃油總管等零部件，已通過實際應(yīng)用考核，最高使用溫度為950℃；合金在550～700℃長期使用后有一定的時效硬化現(xiàn)象，導致合金塑性有一些下降。

GH3625物理及化學性能

GH3625熱性能

GH3625熔化溫度范圍  1290～1350℃[1]。

GH3625熱導率

GH3625比熱容

GH3625線膨脹系數(shù)

GH3625密度  ρ=8.44g/cm3。

GH3625電性能 合金電阻率

GH3625磁性能 合金無磁性。

GH3625化學性能

GH3625抗氧化性能 合金具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能，高溫下在空氣介質(zhì)中循環(huán)氧化后合金的重量變化

    注：循環(huán)氧化加熱15min，冷卻5min為一循環(huán)。

GH3625抗腐蝕性能 合金具有良好的耐海水腐蝕性能。合金還耐各種鹽類溶液的腐蝕。此外，還有良好的耐硝酸及磷酸腐蝕的能力，對加熱至沸點以下的鹽酸和低濃度的硫酸腐蝕也有相當?shù)目沽?/span>

 注：光滑試樣是指6.4mm×100mm×300mm焊有圓形焊縫的平板試樣，焊前在980℃退火。帶縫隙的試樣是指用32mm的纖維墊圈以螺栓固定在板面中心。

GH3625力學性能

    GH3625技術(shù)標準規(guī)定的性能 

① 標準Z9-0105-1990。               ②標準Z9-0104-1990和GJB 3317-1998。

GH3625組織結(jié)構(gòu)

GH3625相變溫度

GH3625時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線     

GH3625合金組織結(jié)構(gòu) 合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M6C相，經(jīng)650～900℃長期時效后，所析出的相為γ"、δ、M23C6和M6C。在650～700℃長期時效后

主要析出γ"，使合金室溫、高溫強度明顯提高，塑性有所下降，但仍保持較高水平；780～850℃時效后主要析出δ相，雖然強度有所提高，但合金塑性下降較多。900℃時效后只有少量的析出相，因此力學性能與固溶狀態(tài)相近。δ相為正交結(jié)構(gòu)片狀Ni3Nb，并以針狀魏氏體組織存在[1,7]。

GH3625工藝性能與要求

GH3625成形性能 合金的冷熱成形性能良好。鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃，開鍛溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃；模鍛時，最終變形量應(yīng)不小于15%～20%。軋制加熱溫度為1120～1160℃，開軋溫度不低于1050℃，停軋溫度不低于930℃，薄板冷軋半成品變形量為25%～30%，成品變形量不小于30%。中間及成品淬火溫度為1100℃±10℃[1,8]。

GH3625焊接性能 合金焊接性能良好，可在保護氣氛下用鎢極或本合金作添料進行氬弧焊接，也可用釬焊連接及電阻縫焊。

GH3625零件熱處理工藝 消除應(yīng)力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶處理：1090～1200℃，空冷或水冷。當合金在不高于650℃工作時，可根據(jù)要求采用熱軋、冷軋或退火狀態(tài)的材料。當工作溫度在650℃以上時，對要求具有較好的疲勞性能和抗拉強度的零部件可采用退火工藝，對要求具有較好蠕變和持久性能的零件可采用固溶處理。

GH3625表面處理工藝 除去合金表面氧化皮時先堿洗，再在硝酸-氫氟酸-水溶液中酸洗。

GH3625切削加工與磨削性能 應(yīng)采用硬質(zhì)合金或高速鋼刀具。所用切削工具應(yīng)具有正前角。高速切削加工時推薦用水基冷卻液，低速切削加工時推薦用較粘稠的冷卻液。