MP35N
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

AMS5758、 AMS5844、 AMS5845、ANSI/ASTM F562

MP35N合金是一種無(wú)磁性的鎳鈷合金, 強(qiáng)度高達(dá)300ksi (2068MPa), 延展性好,韌度好, 耐腐蝕性能優(yōu)異。該材料展現(xiàn)了特別優(yōu)秀的耐硫化，耐高溫氧化和耐氫脆的性能。

MP35N合金的獨(dú)特性能來(lái)自加工硬化，馬氏體相變和時(shí)效處理。如果材料處于完全加工硬化的狀態(tài)，建議的工作溫度可達(dá)399°C。

*MP35N是SPS Technologies, Inc.的注冊(cè)商標(biāo)。

CarpenterMP35N的成分：

碳 Max 0.03

錳 Max 0.15

磷 Max 0.015

硫 Max 0.010

硅 Max 0.15

鉻 19-21

鎳 33-37

鉬 9-10.50

鈷 Mix 35

鈦 Max 1.0

硼 0.01

鐵 Max 1.0

密度 8.43(g/cm3)

融點(diǎn)(°C) 1440

膨脹系數(shù) 介于 21 - 93°C 之間為 12.8 μ m/m °C

抗張強(qiáng)度約量

彈簧韌度 在 650 °C - 4 Hrs - A/C 處老化

退火

退火 800 - 1000 N/mm2

彈簧韌度 1400 - 1900 N/mm2

彈簧韌度 + 老化 1900 - 2200 N/mm2

剛性模量 80.7 kN/mm2

彈性模量 234 kN/mm2

MP35N的用途：

MP35N合金可用于醫(yī)療、海水、油氣井、化學(xué)以及食品加工過(guò)程環(huán)境中的緊固件、彈簧、非磁性組件和儀器部件。

耐腐蝕性能：

MP35N具有抗硫化、高溫氧化、清脆、鹽霧和大部分礦物酸的良好性能。該合金在嚴(yán)峻的環(huán)境以及高強(qiáng)度下，具有良好的抗應(yīng)力腐蝕裂紋的能力。該合金還具有極高的抗局部腐蝕性能，比如：點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。

和儀器部件：

MP35N的屈服強(qiáng)度最高可達(dá)到1999 Mpa

熱處理

退火

MP35N的退火溫度用1038-1093°C，1-4個(gè)小時(shí)，然后空冷。

老化

加工硬化后，MP35N可用427-649°C時(shí)效處理來(lái)提高強(qiáng)度。如果材料是第一次加工強(qiáng)化的， 時(shí)效處理可提高強(qiáng)度。時(shí)效退火的材料再做時(shí)效，強(qiáng)度不會(huì)提高。為了優(yōu)化機(jī)械性能, MP35N冷作加工后需做時(shí)效處理，538-593°C，4個(gè)小時(shí)，然后空冷。

加工性能

熱加工

MP35N需從1177°C開(kāi)始鍛打。為避免表面開(kāi)裂，溫度低于871°C時(shí)就不能再產(chǎn)生形變。

冷加工

MP35N的不同強(qiáng)度主要是靠機(jī)械加工來(lái)獲取的。冷加工或熱加工的材料都可以進(jìn)行機(jī)加。熱加工的工件溫度應(yīng)保持在427°C以下。拉伸，軋制，擠出，鍛打，旋鍛或者組合的加工方式都可以實(shí)現(xiàn)加工硬化。

強(qiáng)度和硬度和冷作加工率基本呈線性增長(zhǎng)關(guān)系，而延展性和冷作加工率呈反比增長(zhǎng)。但是，即便形變量很大，該材料也能保持優(yōu)良的延展性。

在確定材料強(qiáng)度時(shí)，需要考慮到所有的形變加工的強(qiáng)化作用是疊加的。因此，不需要鋼廠完成所有的強(qiáng)化加工。零件加工成最終成品的機(jī)加步驟也能產(chǎn)生一定的強(qiáng)化。

機(jī)械加工

MP35N的任何熱處理狀態(tài)都難以機(jī)加。MP35N的機(jī)加參數(shù)和Waspaloy相似，但是優(yōu)于Waspaloy。

焊接

MP35N可用鎢極氣體保護(hù)焊?？偟膩?lái)說(shuō)，MP35N的焊接性能類(lèi)似于304不銹鋼。

需要調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，保障各焊道的熱量輸入較低，大約是304材料的二分之一或者三分之二。

鎢極氣體保護(hù)焊的研究表明，退火態(tài)的材料焊接效能最高。如果需用填料，應(yīng)選擇相配的化學(xué)成分。